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Desenvolvidos para bombas, compressores, turbinas e sistemas industriais, os selos mecânicos garantem vedação confiável mesmo em altas pressões, temperaturas elevadas e fluidos agressivos. Oferecem redução de vazamentos, maior durabilidade e eficiência operacional, resultando em menor custo de manutenção e maior segurança. Com 25 anos de experiência, suporte técnico especializado, certificação ISO 9001 e opções de personalização, asseguramos o selo ideal para cada aplicação.
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Com mais de duas décadas no setor industrial e offshore, contando com equipes habilitadas para trabalhar nas mais diversas situações, nós, da Lapsol, nos tornamos uma opção confiável e experiente para manutenção de equipamentos rotativos, fabricação e recuperação de selos mecânicos. Possuímos todas as certificações e documentos que nos habilitam a prestar serviços de manutenção com excelência, bem como na fabricação de nossos produtos. Temos como objetivo oferecer soluções efetivas, prezando sempre pela qualidade e buscando garantir o mais alto nível de satisfação de cada cliente.
O selo mecânico é um componente essencial em sistemas de bombeamento industrial, projetado para evitar vazamentos de fluidos, como água, produtos químicos ou óleo, entre o eixo rotativo da bomba e a carcaça. Essa vedação é crucial para proteger o ambiente externo, os equipamentos e, principalmente, as pessoas. A linha de selos mecânicos da Lapsol é desenvolvida para aplicações em bombas, compressores, misturadores, turbinas, reatores, homogeneizadores, sopradores e sistemas a gás, estando disponível em várias versões, como cartucho, simples, duplo, magnético, de fole metálico e especiais em carbeto de silício, tungstênio e grafite.
Esses selos são projetados para operar em altas temperaturas e pressões elevadas, além de suportar condições críticas com produtos químicos corrosivos, solventes e óleos térmicos. Eles atendem normas API, sanitárias e de alta performance, garantindo vedação confiável, eficiência e durabilidade. As especificações técnicas de um selo mecânico incluem o diâmetro do eixo, as dimensões da caixa de selagem, os materiais dos componentes e as condições de operação, que determinam a seleção do selo mais adequado para cada aplicação.
A seleção de materiais é essencial para a resistência e a vida útil do produto. Entre os materiais comuns, destacam-se carvão, cerâmica e carbeto de tungstênio para as faces de vedação, e borrachas como Buna (NBR) e Viton (FKM) para os vedadores. Cada selo é projetado considerando o tipo de equipamento onde será aplicado, como bombas centrífugas, de lóbulos e de deslocamento positivo, atendendo às necessidades de diversos setores industriais.
As aplicações do selo mecânico são amplas e essenciais para a operação de equipamentos rotativos. Este componente é fundamental para impedir que o fluido bombeado escape pelas folgas do eixo, mantendo a integridade do sistema e garantindo a segurança operacional. A seguir, listamos algumas das principais aplicações:
Essas aplicações demonstram a versatilidade e a importância do selo mecânico em diversos setores industriais. A utilização desse componente não apenas previne vazamentos, mas também minimiza perdas de fluidos valiosos e perigosos, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente.
Além disso, a escolha correta do selo mecânico contribui para a redução de custos operacionais e de manutenção, aumentando a durabilidade dos equipamentos e evitando paradas inesperadas na produção. A Lapsol se destaca por oferecer suporte técnico e personalização de soluções, assegurando que cada cliente receba o selo mais adequado para suas necessidades específicas, reforçando assim a importância desse componente na operação industrial moderna.
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