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Desenvolvidos para bombas, compressores, turbinas e sistemas industriais, os selos mecânicos garantem vedação confiável mesmo em altas pressões, temperaturas elevadas e fluidos agressivos. Oferecem redução de vazamentos, maior durabilidade e eficiência operacional, resultando em menor custo de manutenção e maior segurança. Com 25 anos de experiência, suporte técnico especializado, certificação ISO 9001 e opções de personalização, asseguramos o selo ideal para cada aplicação.
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Com mais de duas décadas no setor industrial e offshore, contando com equipes habilitadas para trabalhar nas mais diversas situações, nós, da Lapsol, nos tornamos uma opção confiável e experiente para manutenção de equipamentos rotativos, fabricação e recuperação de selos mecânicos. Possuímos todas as certificações e documentos que nos habilitam a prestar serviços de manutenção com excelência, bem como na fabricação de nossos produtos. Temos como objetivo oferecer soluções efetivas, prezando sempre pela qualidade e buscando garantir o mais alto nível de satisfação de cada cliente.
O selo mecânico com diversidade de aplicações é um componente crucial em sistemas de bombeamento industrial, projetado para evitar vazamentos de fluidos, como água, produtos químicos ou óleo, entre o eixo rotativo da bomba e a carcaça. Este produto é desenvolvido para aplicações em bombas, compressores, misturadores, turbinas, reatores, homogeneizadores, sopradores e sistemas a gás. Disponível em diversas versões, como cartucho, simples, duplo, magnético, de fole metálico, de molas múltiplas, mola wave, lip-seal e especiais em carbeto de silício, tungstênio e grafite, esses selos são compatíveis com equipamentos de fabricantes renomados.
Os selos mecânicos são projetados para operar em altas temperaturas e pressões elevadas, além de suportar condições críticas com produtos químicos corrosivos, solventes, óleos térmicos, biogás, crude oil, água salgada, alcatrão e combustíveis. Eles atendem normas API, sanitárias e de alta performance, garantindo vedação confiável, eficiência e durabilidade. As especificações técnicas incluem o diâmetro do eixo, dimensões da caixa de selagem, materiais dos componentes e as condições de operação, assegurando a seleção do selo mecânico mais adequado para cada aplicação.
A seleção de materiais para as faces de vedação e vedadores secundários é essencial para a resistência e a vida útil do selo. Materiais como carvão, cerâmica, carbeto de silício e carbeto de tungstênio são utilizados para as faces, enquanto borrachas como Buna (NBR), Viton (FKM), EPDM e PTFE são empregadas nos vedadores. Cada selo é projetado considerando o tipo de equipamento onde será aplicado, atendendo às demandas de diversos setores, como a indústria alimentícia, farmacêutica, petroquímica, química, entre outros.
As aplicações do selo mecânico são amplas e variadas, refletindo sua importância na manutenção da integridade dos sistemas industriais. Este componente é fundamental para impedir que o fluido bombeado escape pelas folgas do eixo, mesmo sob altas pressões, garantindo a eficiência do sistema. A seguir, apresentamos algumas das principais aplicações:
Essas aplicações demonstram a versatilidade e a importância do selo mecânico em diversos setores industriais. A utilização desse componente não apenas previne vazamentos, mas também minimiza perdas de fluidos valiosos, reduz o atrito e o desgaste entre as partes móveis do equipamento, e garante a eficiência operacional. Com um histórico comprovado de qualidade e a possibilidade de personalização, a Lapsol se destaca como uma prestadora de serviços que atende às necessidades específicas de cada cliente, assegurando a melhor solução em vedação.
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