Brunidor de usinagem metais

Brunidor de usinagem metais

O que faz o brunidor e onde ele entra na usinagem

O brunidor atua na etapa final de furos que precisam de precisão dimensional e superfície controlada, depois do desbaste (furação, mandrilamento) e antes da montagem. Ele remove poucos micrômetros por passe, expandindo pedras ou esferas contra a parede enquanto gira e translada, o que gera o característico rendilhado cruzado. É o processo que transforma um furo torneado 'bom o suficiente' em um furo que veda óleo, alinha eixo e mantém folga estável — aplicações típicas incluem camisas e blocos de motor, corpos de cilindro hidráulico e pneumático, buchas, engrenagens e sedes de válvula.

• Corrige cilindricidade e retitude que a furação deixa fora de tolerância.
• Ajusta o diâmetro final dentro de classes IT (ABNT NBR 6158).
• Cria a textura cruzada que retém filme de óleo em cilindros.
• Reduz Ra/Rz ao valor de projeto sem alterar a geometria macro.

Tipos de brunidor: rígido, de esferas e brunidora

Há três famílias que respondem a necessidades distintas. O brunidor rígido de pedras (sapatas abrasivas expansíveis) é o de maior precisão dimensional, usado quando a tolerância IT e a geometria mandam. O brunidor flexível de esferas (ball hone/flex-hone) — uma escova com pequenas esferas abrasivas na ponta das cerdas — acompanha o furo existente e serve para desglaze, quebra de aresta e melhora de rugosidade, sem corrigir geometria. Já a brunidora é a máquina vertical ou horizontal que dá rotação, avanço e expansão automáticos para produção seriada. A tabela relaciona cada tipo ao abrasivo usual e à aplicação recomendada.

Como escolher o abrasivo e a granulometria pela rugosidade alvo

A escolha certa parte de dentro para fora: primeiro o Ra alvo do desenho, depois o grão que o entrega e por fim o abrasivo compatível com o material. Como regra de partida, grãos mais finos (mesh mais alto) reduzem o Ra, mas cortam menos e desgastam mais rápido; grãos grossos removem sobremetal rápido, porém deixam a superfície mais áspera — por isso muitos processos usam duas etapas (grão grosso para dimensão, grão fino para acabamento). O erro comum é tentar chegar a um Ra baixo direto no grão grosso, ou deixar sobremetal insuficiente para o brunidor limpar as marcas da furação. Sobre o abrasivo: óxido de alumínio para a maioria dos aços, carbeto de silício para ferro fundido e não ferrosos, e diamante/CBN para metal duro e aços temperados, onde o custo por peça sobe, mas a vida da pedra compensa.

• Defina o Ra/Rz alvo pela ABNT NBR ISO 4287/4288 antes de comprar a pedra.
• Aço comum: óxido de alumínio; ferro fundido e latão: carbeto de silício.
• Metal duro e temperado: diamante ou CBN (maior custo, maior vida).
• Deixe sobremetal suficiente para o brunidor apagar as marcas do desbaste.

Brunimento de platô e ângulo de cross-hatch: o que ninguém mede

Em cilindros que trabalham com filme de óleo, o acabamento não se resume a um Ra único. O ângulo do rendilhado cruzado (cross-hatch) controla quanto óleo a parede retém e como o anel raspa: ângulos mais fechados favorecem retenção, mais abertos favorecem raspagem — a faixa é ajustada pela razão entre rotação e avanço da ferramenta. Já o brunimento de platô é um processo de dois estágios: um grão grosso abre os vales que armazenam óleo e um grão fino ou uma escova aplaina os picos, criando um 'platô' que assenta rápido sem consumir tanto óleo na amaciação. Esse tipo de superfície não é bem descrito só por Ra; usa-se a curva de Abbott com os parâmetros Rk, Rpk e Rvk da ABNT NBR ISO 13565, que separam a altura de rugosidade útil, o pico a ser removido e o vale de retenção de lubrificante.

O que define o preço e como cotar brunidor de usinagem

O preço não sai de um valor único: ele é movido pelo tipo de ferramenta (esferas simples versus corpo rígido com jogo de pedras), pelo abrasivo (diamante e CBN custam bem mais que óxido de alumínio) e pela reposição — as pedras são consumíveis, então o custo total de propriedade inclui a troca periódica, não só a compra inicial. Ferramentas para furo grande, corpo com expansão micrométrica e brunidoras completas elevam o ticket; volume de furos e padronização de diâmetro reduzem o custo por peça. Para cotar com precisão e comparar fornecedores, reúna a especificação da peça antes de pedir orçamento — quanto mais completo o dado, mais firme o preço.

• Diâmetro nominal do furo e faixa de expansão necessária.
• Comprimento útil do furo e se é passante ou cego.
• Tolerância dimensional (classe IT) e cilindricidade exigida.
• Ra/Rz alvo e, se for cilindro, requisito de platô (Rk/Rpk/Rvk).
• Material da peça e dureza (define abrasivo e vida da pedra).
• Quantidade de peças/mês para dimensionar reposição de pedras.

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Perguntas frequentes

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