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O reator cozedor industrial da Alquímico opera sob pressão para elevar a temperatura de processo e reduzir o tempo de cozimento. O agitador com raspadores renova o produto junto à superfície de troca térmica, reduzindo incrustações e pontos de superaquecimento em massas de média e alta viscosidade.
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Produtos de alta viscosidade impõem um problema térmico específico: a massa junto à parede aquecida não se renova sozinha. O resultado é incrustação na superfície de troca, ponto de superaquecimento localizado e produto queimado que compromete o lote inteiro — além de tempo de limpeza entre bateladas.
O reator cozedor da Alquímico responde a isso com agitação por raspadores. O sistema promove a renovação contínua do produto junto à superfície de troca térmica, o que reduz incrustação, elimina pontos quentes e distribui o calor de forma uniforme em todo o volume do processo.
A operação sob pressão é a segunda decisão de projeto. Elevando a pressão interna, a temperatura de processo pode subir acima do que seria possível à pressão atmosférica, e o tempo de cozimento cai proporcionalmente. Ciclo mais curto significa mais bateladas por turno e menor exposição térmica acumulada do produto.
A construção sanitária é em aço inox AISI 304, com facilidade de limpeza e manutenção, e o projeto atende aos requisitos da indústria de alimentos. As aplicações típicas incluem geleias e doces, molhos e condimentos, cremes e recheios, caramelo, produtos lácteos e preparações alimentícias especiais. Todas as especificações dimensionais e de processo são customizadas conforme a reologia do produto e as condições operacionais do cliente — dimensionamento que responde por produtividade, consumo energético e repetibilidade entre lotes.
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Equipamentos para processo
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