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O reator químico industrial Alquímico é construído em AISI 304L/316L para reações sob condições controladas de temperatura, pressão e agitação. Camisas de aquecimento e resfriamento com sensores PT-100 e controle PID, transmissores de pressão, válvulas de alívio e discos de ruptura integrados ao PLC.
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Estas imagens foram obtidas em bancos de imagens públicas e disponíveis livremente na internet
Em um reator químico industrial, o resultado da reação depende de três variáveis mantidas dentro de faixa estreita: temperatura, pressão e agitação. O projeto do equipamento é, na prática, o projeto do controle dessas três variáveis.
O controle térmico é feito por camisas de aquecimento e resfriamento, disponíveis em três construções — serpentina, meia-cana ou dimple jacket. A escolha entre elas decorre da área de troca necessária e da pressão do fluido térmico. Sensores PT-100 alimentam o controle PID, que corrige a entrada de fluido antes que o desvio se torne perceptível no produto.
O controle de pressão reúne instrumentação e dispositivos de segurança na mesma malha. Transmissores eletrônicos enviam a leitura em tempo real ao PLC; válvulas de alívio e discos de ruptura respondem à sobrepressão por caminho mecânico, independente do sistema de comando. Essa redundância é o que separa um vaso instrumentado de um vaso seguro.
A construção integral em aço inoxidável AISI 304L ou 316L atende à resistência à corrosão, à pureza do produto e ao acabamento sanitário exigido em processos que não admitem contaminação. A Alquímico fornece duas configurações: o reator agitado (STR), padrão industrial versátil, com diversos tipos de pás para diferentes viscosidades; e o reator encamisado, com troca térmica constante por circulação de fluido, indicado para processos em batelada. O dimensionamento parte da reologia do produto e das condições operacionais da planta.
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